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建立健全和严格执行工艺管理的各项规程制度可达到高产、优质、低耗、安全等目的。我公司工艺管理主要是:一、生产工艺技术操作规程。二、岗位责任制。三、化工生产操作事故管理制度。四、工艺指标管理制度。五、原始记录管理制度。工艺管理的重点是管好生产工艺技术规程。操作工人和技术人员应做到熟练掌握和严格遵守。要加强对职工的技术教育工作,组织生产工人学习工艺操作规程、岗位责任制,要建立严格的检查制度,以保证工艺操作规程的正确执行。肥料生产操作事故管理制度为了加强安全生产管理,在事故发生时,能及时查明原因,迅速采取有效措施,防止事故再次发生,并从中吸取教训,以达到减少或消灭事故,根据我厂情况特制订本制度。(一) 事故定义:凡是在生产过程中,由于管理不善,操作不当,违反生产工艺技术规程和岗位操作法规定,造成停车、减产,主要操作指标破坏及原料半成品、产品的浪费,均称化工操作事故。(二) 事故分类:1、重大事故:(1)发生事故造成车间系统停车四小时以上者。(2)发生事故影响车间主要产品减产,影响日计划指标50%以上。(3)发生事故造成物料损失,其价值在4000元以上。(4)连续1天(24小时)以上,质量指标不合格。(按质量事故处理)(5)主要工艺操作指标在八小时内不能恢复正常的。2、一般事故:(1)发生事故影响产品或系统停车二小时以上者。(2)发生事故造成减产,影响日计划指标10%以上。(3)发生事故造成物料损失,其价值在800元以上。(4)连续一个班以上产品质量不合格(按质量事故处理)。3、恶性未遂事故:凡应未遵守生产技术规程及岗位操作法而导致事故因素,并未实际发生,但性质恶劣,后果严重,属恶性未遂事故。对这类事故必须认真检查原因,积极采取消除事故因素的措施。(三)事故抢救与处理:1、发生事故后,所属单位应根据当时实际情况,迅速进行紧急处理,避免事故扩大。一旦发生事故,应由当班组长立即用电话报告厂领导。
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